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Diseño, construcción y comisionamiento de Celda columnar Faena Coemin

Aminpro desarrolló el “Estudio Metalúrgico Exploratorio de Flotación Columnar sobre Concentrado Rougher Planta Coemin cuyo objetivo principal fue aumentar la calidad del concentrado final de cobre comparando la implementación de una etapa de remolienda usando celdas de flotación columnar a escala de laboratorio y midiendo distintos parámetros relevantes para una columna como lo son Jg y tiempo de residencia. Los resultados de este estudio aumentaron la ley de cobre en 5.1% sin remolienda y 8% con remolienda, cumpliendo el objetivo del proyecto.

Los resultados de este estudio aumentaron la ley de cobre en 5.1% sin remolienda y 8% con remolienda, cumpliendo el objetivo del proyecto.

Actualmente, Coemin se encuentra en una etapa de expansión en su producción por lo cual solicitaron a Aminpro, servicios metalúrgicos, diseñar, construir y montar una celda columnar dentro de su circuito de flotación. Es así como Aminpro abre su área de Servicios de fabricación y montaje de equipos de procesamiento de minerales a escala industrial.

El proyecto se ejecutó en 10 meses y la celda columnar fue comisionada el 15 de noviembre de 2018 en donde participaron los señores Roger Amelunxen, Director de Negocios de Aminpro, Alex Carvajal, Gerente General de Aminpro y David Barriga, Ingeniero y líder del proyecto. Quienes expresaron estar muy satisfechos con este nuevo hito de Aminpro y está nueva área de negocios que espera seguir ampliando el próximo año en la industria minera nacional.

Luego de casi dos meses desde el comisionamiento de la celda columnar, se ha alcanzado su diseño óptimo. Aminpro visito Coemin, en donde nos expresaron estar satisfechos con los resultados obtenidos, como el aumento de su ley de concentrado de cobre en aproximadamente un 6%.

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Estudio de factibilidad de separación Cobre – Molibdeno de Cadia Valley, Australia

Newcrest Mining Limited ha escogido al grupo de Ingeniería de Aminpro para llevar acabo el Estudio de Factibilidad y pilotaje de la primera planta de cobre – molibdeno de Australia, en su operación de Cadia Valley.

El estudio consiste en reevaluar el diseño de la planta de molibdeno en su etapa de factibilidad involucrando pruebas de flotación a escala de laboratorio y más de 10 toneladas de mineral para pilotajes. En donde se busca estudiar diversos tipos de configuración utilizando la metodología Aminpro.

Destaca además la incorporación al diseño de pruebas de un nuevo reactivo depresor inoloro para la etapa de flotación de molibdeno que está siendo comparado con NaSH que es utilizado comúnmente en la industria de cobre y molibdeno.

David Barriga, Metalurgista Senior comenta:

En Australia no existen plantas de separación cobre molibdeno y se escoge a Aminpro como consultora (Ingeniería y programa experimental) para el desarrollo de pruebas batch y pruebas pilotos para el diseño de su plantas.

Esteban Rodriguez, Jefe de Operaciones:

Nos ha permitido aumentar el nivel de experiencia Cobre – Molibdeno validando el modelo Aminfloat para diseño de plantas, además de seguir aprendiendo en la caracterización metalúrgica de muestras de molibdeno.

Este nuevo proyecto continúa posicionando a Aminpro laboratorio e ingeniería como expertos en el diseño de plantas de molibdeno en el mundo.

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Aminpro culminó exitosamente Muestreo en Hudbay Constancia

Del lunes 26 al viernes 30 de junio de 2017 personal de Aminpro Perú estuvo a cargo de un muestreo en la planta de molienda de Constancia, ubicada en la provincia de Chumbivilcas – Cusco. La mina se encuentra entre los 4,000 y 4,500 msnm.

Un grupo de 10 colaboradores, liderados por Luis Panduro (Director de Operaciones) y Peter Amelunxen (Director Metalúrgico), estuvieron a cargo del muestreo. Luis Panduro comenta:

una de las prioridades durante la operación fue el cumplimiento de los protocolos de trabajo, tantos metalúrgicos (estabilización del circuito) como aspectos de seguridad (bloqueo total al intervenir equipos durante la auditoria).

Un dato a destacar, es el logro de un tiempo de 17 minutos para el muestreo de diez metros de faja de alimentación al molino SAG (incluyendo bloqueo y desbloqueo). Dicho molino tiene una capacidad de 90 mil toneladas por día.